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书 名：烟气脱硫脱硝技术手册
著 译 者：蒋文举
出 版 社：化学工业出版社
书 号：
ISBN 978-7-5025-9678-1
图书编号：B10040024印刷日期：2007-02-01
出版日期：2007-02-01上架时间：2007-04-09
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平装16开,608页
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图书简介
前 言
全球变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题。其中酸雨（acid rain）或称之为酸沉降（acid deposition）的主要前体物质是硫氧化物（SO2和SO3）和氮氧化物(NO和NO2)。我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，2005年，全国二氧化硫排放量高达2549万吨，氮氧化物排放量初步估算为2220万吨。酸雨污染严重，已从20世纪70年代西南地区扩大到长江以内的广大地区，酸雨面积已达到国土面积的30％以上，每年全国因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损失上千亿元，已成为制约国民经济可持续发展的主要问题。我国政府十分重视酸雨、二氧化硫和氮氧化物的控制工作，制定了许多相关政策、法规，加强对酸雨、二氧化硫和氮氧化物污染控制。目前，世界各国开发的脱硫脱硝技术不下200种，但能商业应用的不到10％。选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准和各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。为了推动我国烟气脱硫脱硝进程，我们组织编写了这本手册。本手册的宗旨在于给从事二氧化硫和氮氧化物控制的同行提供一本内容翔实、新颖实用、综合系统的工具书。全书主要介绍了二氧化硫和氮氧化物控制政策与法律标准、二氧化硫和氮氧化物污染源、二氧化硫和氮氧化物控制技术概论、烟气脱硫脱硝基础、湿法烟气脱硫工艺、半干法烟气脱硫工艺、干法烟气脱硫工艺、烟气脱硝技术、烟气同时脱硫脱硝技术、烟气同时脱硫脱硝技术经济分析、烟气脱硫脱硝技术经济分析、烟气脱硫脱硝工程建设与管理、烟气脱硫脱硝设备、烟气脱硫脱硝产业与国内外部分公司等内容。本手册由蒋文举担任主编，赵君科、尹华强、汤争光任副主编。参加编写的人员有：第一、二章楚英豪、尹华强；第三章谷晋川；第四章第一至三节魏文韫，第四至七节羊依金；第五章第一节黄文凤、赵君科、蔡同舟，第二至八节、第十节，第九节蒋文举、卢红；第六章汤争光；第七章第一节苏仕军，第二至四节刘成军、李进，第五、六节杨睿戇、任志凌，第七节李进；第八章刘勇军、尹华强；第九章李进、刘成军；第十章蔺丽丽、蒋文举；第十一章第一节任岷，第二至五节刘建英，第六节谢明、喻志军，第七节任岷；第八节蒋文举；第十二章李明、贾义、王洪卫；第十三章第一节蒋文举，第二节张星、陈文清，第三节王友军、张星。本书引用了一些科研、设计、教学以及生产工作同行的参考文献资料，也得到了相关企业和设计单位提供的工程实例基础资料，编者谨在此一并表示衷心的感谢。由于编者水平有限，书中难免有缺点和疏漏之处，敬请读者和同行批评指正。
编者2007年1月
全球变暖、臭氧层破坏和酸雨是全球关注的三大环境问题。其中酸雨（acid rain）或称之为酸沉降（acid deposition）的主要前体物质是硫氧化物（SO2和SO3）和氮氧化物(NO和NO2)。我国二氧化硫和氮氧化物排放量巨大，2005年，全国二氧化硫排放量高达2549万吨，氮氧化物排放量初步估算为2220万吨。酸雨污染严重，已从20世纪70年代西南地区扩大到长江以内的广大地区，酸雨面积已达到国土面积的30％以上，每年全国因酸雨和二氧化硫污染导致的经济损失上千亿元，已成为制约国民经济可持续发展的主要问题。我国政府十分重视酸雨、二氧化硫和氮氧化物的控制工作，制定了许多相关政策、法规，加强对酸雨、二氧化硫和氮氧化物污染控制。目前，世界各国开发的脱硫脱硝技术不下200种，但能商业应用的不到10％。选择二氧化硫和氮氧化物排放的控制技术，是一项系统工程，必须按照国家及地方的政策、法规、标准和各地自身特点，系统考虑各项措施的技术、经济性能。为了推动我国烟气脱硫脱硝进程，我们组织编写了这本手册。本手册的宗旨在于给从事二氧化硫和氮氧化物控制的同行提供一本内容翔实、新颖实用、综合系统的工具书。全书主要介绍了二氧化硫和氮氧化物控制政策与法律标准、二氧化硫和氮氧化物污染源、二氧化硫和氮氧化物控制技术概论、烟气脱硫脱硝基础、湿法烟气脱硫工艺、半干法烟气脱硫工艺、干法烟气脱硫工艺、烟气脱硝技术、烟气同时脱硫脱硝技术、烟气同时脱硫脱硝技术经济分析、烟气脱硫脱硝技术经济分析、烟气脱硫脱硝工程建设与管理、烟气脱硫脱硝设备、烟气脱硫脱硝产业与国内外部分公司等内容。本手册由蒋文举担任主编，赵君科、尹华强、汤争光任副主编。参加编写的人员有：第一、二章楚英豪、尹华强；第三章谷晋川；第四章第一至三节魏文韫，第四至七节羊依金；第五章第一节黄文凤、赵君科、蔡同舟，第二至八节、第十节，第九节蒋文举、卢红；第六章汤争光；第七章第一节苏仕军，第二至四节刘成军、李进，第五、六节杨睿戇、任志凌，第七节李进；第八章刘勇军、尹华强；第九章李进、刘成军；第十章蔺丽丽、蒋文举；第十一章第一节任岷，第二至五节刘建英，第六节谢明、喻志军，第七节任岷；第八节蒋文举；第十二章李明、贾义、王洪卫；第十三章第一节蒋文举，第二节张星、陈文清，第三节王友军、张星。本书引用了一些科研、设计、教学以及生产工作同行的参考文献资料，也得到了相关企业和设计单位提供的工程实例基础资料，编者谨在此一并表示衷心的感谢。由于编者水平有限，书中难免有缺点和疏漏之处，敬请读者和同行批评指正。
编者2007年1月
图书目录 (可试读)
第一章二氧化硫和氮氧化物控制政策和法规标准1
第一节我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征1
一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害1
二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况3
三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和
酸雨的分布特征4
四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染
制约经济发展4
第二节我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的
政策法规5
一、《大气污染防治法》5
二、国民经济和社会发展“十一五”规划
纲要6
三、《中国跨世纪绿色工程规划》6
四、《大气污染重点城市规划方案》6
五、酸雨与二氧化硫两控制区与两控区污染
防治计划6
六、排污收费制度和排污许可证制度10
七、我国控制SO2和酸雨的主要措施12
八、关于脱硫产业化的技术政策14
第三节有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准17
一、环境空气质量标准17
二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准17
第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源25
第一节二氧化硫和氮氧化物的来源和特征25
一、二氧化硫的来源和特征25
二、氮氧化物的来源和特征25
第二节二氧化硫和氮氧化物的排放量估算26
一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法26
二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化
物排放估算29
三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放
估算30
第三节二氧化硫和氮氧化物污染源监测36
一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测36
二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物
的监测方法36
三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧
化物的监测方法39
第三章二氧化硫和氮氧化物控制技术概论42第一节控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类42
一、二氧化硫控制技术分类42
二、氮氧化物控制技术分类43
三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术44
第二节煤燃烧前的脱硫技术44
一、我国煤中硫分的形态及其测定44
二、煤的物理脱硫技术53
三、煤的化学脱硫技术62
四、煤的生物脱硫技术65
五、煤的其他脱硫技术69
六、典型选煤脱硫工艺70
七、煤炭转化与煤气脱硫技术74
第三节清洁燃烧脱硫技术86
一、型煤固硫技术86
二、循环流化床燃烧脱硫工艺89
三、水煤浆技术92
第四节燃烧后的烟气脱硫技术96
一、湿法烟气脱硫技术97
二、半干法烟气脱硫技术98
三、干法烟气脱硫技术99
第五节氮氧化物脱除技术99
一、燃烧中脱硝技术99
二、烟气脱硝技术99
三、同时脱硫脱硝技术100
第四章烟气脱硫脱硝技术基础103
第一节烟气脱硫脱硝的物理化学基础103
一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性103
二、烟气脱硫的化学基础105
三、烟气脱硝的化学基础106
第二节传质扩散的理论基础107
一、物料衡算107
二、气体扩散107
第三节吸收法净化理论109
一、吸收平衡109
二、吸收速率112
三、吸收设备与设计117
第四节吸附法净化理论123
一、物理吸附与化学吸附123
二、吸附剂123
三、吸附平衡与吸附速率128
四、吸附装置及工艺131
五、吸附剂再生133
六、吸附计算134
第五节催化转化法净化理论139
一、催化作用与催化剂139
二、气固相反应动力学141
三、催化反应器及其设计144
第六节生物法净化理论147
一、生物净化原理147
二、生物处理方法148
三、生物处理装置与设计150
第七节其他问题152
一、废物综合利用153
二、烟气脱硫设备的防腐154
第五章湿法烟气脱硫工艺159
第一节石灰石石膏湿法烟气脱硫技术159
一、工艺流程与过程化学159
二、脱硫系统的主要影响因素160
三、工艺设计162
四、主要装置及设计169
五、FGD装置的自动化控制179
六、材料选择185
七、脱硫产物利用186
八、FGD的应用和发展状况187
第二节氨法烟气脱硫技术188
一、氨法吸收原理189
二、氨酸法189
三、氨亚铵法191
四、氨硫铵法脱硫工艺192
第三节海水法烟气脱硫技术196
一、海水烟气脱硫工艺原理196
二、典型海水脱硫工艺流程与装置197
三、海水脱硫与其他方法的比较201
四、应用和发展状况201
第四节双碱法烟气脱硫技术202
一、钠碱双碱法202
二、碱性硫酸铝石膏法203
三、CAL法205
第五节镁法烟气脱硫技术206
一、氧化镁法206
二、氢氧化镁法208
三、脱硫剂来源与副产物应用209
四、镁法工艺特点209
五、应用和发展状况210
第六节磷铵肥法烟气脱硫技术210
一、工艺原理210
二、中试工艺及主要设备211
三、中试技术成果212
四、100MW PAFP工程技术经济分析214
五、PAFP脱硫技术的发展214
第七节氧化锰法烟气脱硫工艺216
一、工艺原理216
二、中试工艺与设备217
三、试验结果218
四、主要技术经济指标222
第八节其他方法222
一、威尔曼洛德法烟气脱硫技术222
二、有机酸钠石膏法烟气脱硫技术225
三、石灰镁法烟气脱硫226
四、氧化锌法烟气脱硫技术227
第九节湿法烟气脱硫技术的研究进展229
一、膜法烟气脱硫技术229
二、微生物法烟气脱硫技术232
三、CT121烟气脱硫工艺235
四、ABB公司的LS2工艺238
五、优化双循环湿式洗涤工艺238
第十节工程实例239
一、华能珞璜电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫
工程239
二、重庆发电厂烟气脱硫工程248
三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程251
四、福建后石电厂海水脱硫工程254
五、燃煤工业锅炉简易石灰石膏湿法烟气
脱硫工程258
六、台山电厂600MW机组CT121烟气
脱硫工程263
七、双碱法烟气脱硫工程265
第六章半干法烟气脱硫技术268
第一节喷雾干燥烟气脱硫工艺268
一、工艺流程及过程化学268
二、影响SO2脱除的主要因素270
三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统275
四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计278
第二节循环流化床烟气脱硫技术288
一、概述288
二、过程化学289
三、循环流化床工艺影响因素289
四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术291
五、回流式循环流化床烟气脱硫技术
（RCFB）295
六、气体悬浮吸收烟气脱硫工艺298
七、增湿灰循环脱硫技术299
第三节半干法烟气脱硫灰渣的处置302
一、半干法烟气脱硫灰的理化特性302
二、国外脱硫渣的研究和利用303
三、我国脱硫渣的研究和利用305
第四节半干法的研究与发展306
一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展306
二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与
发展307
三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的
问题308
第五节工程实例308
一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫
装置308
二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫
装置311
三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫
工程313
四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气
脱硫工程315
五、无锡化工集团热电循环流化床烟气
脱硫工程317
六、广东恒运企业集团股份有限公司
双循环流化床烟气脱硫工程318
七、山西华能榆社电厂二期2×300MW
机组烟气循环流化床烟气脱硫工程323
八、奥地利EVN THEISS 燃油电厂RCFB
烟气脱硫装置326
九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程328
十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺329
第七章干法烟气脱硫工艺333
第一节炉内喷钙烟气脱硫技术333
一、工艺流程与过程化学333
二、影响脱硫率的主要参数335
三、炉内喷钙系统的设计337
四、脱硫过程动力学341
五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响341
第二节炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫344
一、工艺流程与过程化学344
二、LIFAC工艺影响因素344
三、LIFAC工艺系统的运行特点346
四、脱硫灰渣特性及其影响347
五、应用概况348
第三节管道喷射脱硫技术349
一、工艺过程349
二、过程化学350
三、工艺影响因素352
四、喷射工艺运行中的问题354
五、吸收剂的再循环利用355
第四节荷电干式吸收剂喷射脱硫技术355
一、工艺流程与过程化学356
二、系统组成356
三、CDSI系统应用的技术条件与参数357
第五节电子束照射烟气脱硫技术358
一、反应机理358
二、工艺流程359
三、影响脱硫脱硝率的主要因素361
四、主要技术经济指标362
五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究
进展362
第六节脉冲电晕烟气脱硫技术364
一、反应机理364
二、工艺流程365
三、脉冲电源365
四、反应器系统365
五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的
研究进展366
第七节干式催化脱硫技术367
一、干式催化氧化法367
二、干式直接还原法368
第八节工程实例370
一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程370
二、广纸热电厂CDSI脱硫工程375
三、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程377
四、分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫工程378
五、山东省德州热电厂CDSI脱硫工程380
六、杭钢焦化热电站CDSI工程380
七、成都热电厂电子束烟气脱硫工程382
第八章烟气脱硝技术388
第一节低NOx燃烧技术388
一、燃烧过程中NOx的生成机理388
二、低NOx燃烧技术392
第二节选择性非催化还原脱硝399
一、SNCR脱氮工艺与过程化学399
二、主要影响因素400
第三节选择性催化还原脱硝404
一、反应原理404
二、工艺流程404
三、催化剂407
四、主要影响因素408
第四节其他脱硝方法409
一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法409
二、炽热炭法409
三、湿式络合吸收法410
四、活性炭吸附411
五、微生物法411
第五节烟气脱硝技术研究进展413
一、国外研究现状413
二、国外SCR催化剂的主要供应商414
三、国内应用现状414
第六节工程实例415
一、低NOx燃烧工程实例415
二、福建漳州后石电厂烟气脱硝416
三、北京某电厂锅炉SCR脱硝的工程方案418
第九章烟气同时脱硫脱硝技术421
第一节固相吸收/再生同时脱硫脱硝技术421
一、CuO同时脱硫脱硝工艺421
二、活性炭同时脱硫脱硝工艺423
三、NOXSO工艺426
四、SNAP工艺427
第二节气固催化同时脱硫脱硝技术428
一、WSASNOX工艺428
二、DESONOX工艺430
三、SNRB工艺430
四、循环流化床（CFB）工艺432
第三节吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术433
一、尿素净化工艺433
二、石灰／尿素喷射工艺433
三、干式一体化NOx/SO2技术434
四、喷雾干燥LILAC工艺435
第四节高能电子活化氧化法436
第五节湿法烟气同时脱硫脱硝技术436
一、TriNOxNOxSorb工艺436
二、湿式络合吸收工艺438
第十章烟气脱硫脱硝技术经济分析439
第一节烟气脱硫技术经济分析方法439
一、烟气脱硫技术经济分析方法439
二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济
评价441
三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析442
第二节烟气脱硫技术的综合评价450
一、FGD技术评价指标体系450
二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价450
第三节烟气脱硝技术经济分析454
第十一章烟气脱硫脱硝工程建设与管理458
第一节烟气脱硫脱硝工程建设程序458
第二节烟气脱硫脱硝工程立项工作程序459
一、立项工作程序459
二、项目建议书459
三、项目可行性研究报告460
四、环境影响评价461
第三节烟气脱硫脱硝工程招投标463
一、工程招标的概念463
二、招标条件与方式463
三、招标程序464
四、招标书464
五、评标466
第四节烟气脱硫脱硝工程设计467
一、工程设计程序467
二、初步设计程序468
三、施工图设计程序469
四、设计后期工作469
第五节烟气脱硫脱硝工程项目管理470
一、工程建设项目管理的机构及任务470
二、工程项目的合同管理472
三、工程项目的控制与协调管理473
第六节烟气脱硫脱硝工程竣工验收481
一、脱硫脱硝工程竣工验收481
二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及
依据481
三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据482
四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责483
五、工程竣工验收资料的准备483
六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容485
七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题
的处理486
八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及
签证486
第七节烟气脱硫脱硝工程运行管理487
一、运行管理的内容487
二、运行管理人员职责与规章制度487
三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理489
四、烟气脱硫系统机械设备的运行管理500
第八节火电厂烟气脱硫工程后评估504
一、概述504
二、范围和内容505
三、程序505
第十二章烟气脱硫脱硝设备507
第一节烟气系统主要设备507
一、脱硫反应器507
二、增压风机520
三、烟气换热器524
四、吸收塔浆液循环泵527
五、氧化风机527
六、烟气挡板527
第二节吸收剂制备系统主要设备527
一、磨机527
二、氨系统主要设备530
第三节副产品收集系统主要设备535
一、空气压缩机535
二、旋流器538
三、真空皮带脱水机544
四、除尘设备545
五、输送机类552
六、起重设备556
七、搅拌设备556
八、输送泵557
九、真空泵558
第四节脱硫脱硝主要材料559
一、FRP559
二、橡胶565
三、鳞片树脂568
四、合金钢材料573
五、脱硝催化剂574
第五节中小锅炉除尘脱硫一体化设备575
一、概述575
二、旋流板塔脱硫除尘器575
三、空心塔脱硫除尘器577
四、喷淋泡沫塔脱硫除尘器578
五、自激式脱硫除尘器579
六、文丘里水膜脱硫除尘器582
七、麻石水膜脱硫除尘器582
八、旋风水膜脱硫除尘器583
九、筛板塔脱硫除尘器583
十、防腐584
附录烟气脱硫脱硝产业与国内外部分公司586
附录1烟气脱硫脱硝产业现状与前景586
附录2国外部分烟气脱硫脱硝公司587
附录3国内部分脱硫脱硝公司592
参考文献605
第一节我国二氧化硫和氮氧化物的排放特征1
一、二氧化硫和氮氧化物的特征和危害1
二、我国二氧化硫和氮氧化物的排放状况3
三、我国大气中二氧化硫、氮氧化物和
酸雨的分布特征4
四、我国二氧化硫、氮氧化物和酸雨污染
制约经济发展4
第二节我国控制二氧化硫和氮氧化物污染的
政策法规5
一、《大气污染防治法》5
二、国民经济和社会发展“十一五”规划
纲要6
三、《中国跨世纪绿色工程规划》6
四、《大气污染重点城市规划方案》6
五、酸雨与二氧化硫两控制区与两控区污染
防治计划6
六、排污收费制度和排污许可证制度10
七、我国控制SO2和酸雨的主要措施12
八、关于脱硫产业化的技术政策14
第三节有关二氧化硫和氮氧化物的环境标准17
一、环境空气质量标准17
二、二氧化硫和氮氧化物的排放标准17
第二章二氧化硫和氮氧化物的污染源25
第一节二氧化硫和氮氧化物的来源和特征25
一、二氧化硫的来源和特征25
二、氮氧化物的来源和特征25
第二节二氧化硫和氮氧化物的排放量估算26
一、二氧化硫和氮氧化物估算的一般方法26
二、燃烧过程燃煤设备的二氧化硫和氮氧化
物排放估算29
三、主要工业过程二氧化硫和氮氧化物排放
估算30
第三节二氧化硫和氮氧化物污染源监测36
一、二氧化硫和氮氧化物污染源的监测36
二、有组织排放污染源二氧化硫和氮氧化物
的监测方法36
三、无组织排放的污染源的二氧化硫和氮氧
化物的监测方法39
第三章二氧化硫和氮氧化物控制技术概论42第一节控制二氧化硫和氮氧化物的技术分类42
一、二氧化硫控制技术分类42
二、氮氧化物控制技术分类43
三、同时脱除二氧化硫和氮氧化物的技术44
第二节煤燃烧前的脱硫技术44
一、我国煤中硫分的形态及其测定44
二、煤的物理脱硫技术53
三、煤的化学脱硫技术62
四、煤的生物脱硫技术65
五、煤的其他脱硫技术69
六、典型选煤脱硫工艺70
七、煤炭转化与煤气脱硫技术74
第三节清洁燃烧脱硫技术86
一、型煤固硫技术86
二、循环流化床燃烧脱硫工艺89
三、水煤浆技术92
第四节燃烧后的烟气脱硫技术96
一、湿法烟气脱硫技术97
二、半干法烟气脱硫技术98
三、干法烟气脱硫技术99
第五节氮氧化物脱除技术99
一、燃烧中脱硝技术99
二、烟气脱硝技术99
三、同时脱硫脱硝技术100
第四章烟气脱硫脱硝技术基础103
第一节烟气脱硫脱硝的物理化学基础103
一、二氧化硫和氮氧化物的物化特性103
二、烟气脱硫的化学基础105
三、烟气脱硝的化学基础106
第二节传质扩散的理论基础107
一、物料衡算107
二、气体扩散107
第三节吸收法净化理论109
一、吸收平衡109
二、吸收速率112
三、吸收设备与设计117
第四节吸附法净化理论123
一、物理吸附与化学吸附123
二、吸附剂123
三、吸附平衡与吸附速率128
四、吸附装置及工艺131
五、吸附剂再生133
六、吸附计算134
第五节催化转化法净化理论139
一、催化作用与催化剂139
二、气固相反应动力学141
三、催化反应器及其设计144
第六节生物法净化理论147
一、生物净化原理147
二、生物处理方法148
三、生物处理装置与设计150
第七节其他问题152
一、废物综合利用153
二、烟气脱硫设备的防腐154
第五章湿法烟气脱硫工艺159
第一节石灰石石膏湿法烟气脱硫技术159
一、工艺流程与过程化学159
二、脱硫系统的主要影响因素160
三、工艺设计162
四、主要装置及设计169
五、FGD装置的自动化控制179
六、材料选择185
七、脱硫产物利用186
八、FGD的应用和发展状况187
第二节氨法烟气脱硫技术188
一、氨法吸收原理189
二、氨酸法189
三、氨亚铵法191
四、氨硫铵法脱硫工艺192
第三节海水法烟气脱硫技术196
一、海水烟气脱硫工艺原理196
二、典型海水脱硫工艺流程与装置197
三、海水脱硫与其他方法的比较201
四、应用和发展状况201
第四节双碱法烟气脱硫技术202
一、钠碱双碱法202
二、碱性硫酸铝石膏法203
三、CAL法205
第五节镁法烟气脱硫技术206
一、氧化镁法206
二、氢氧化镁法208
三、脱硫剂来源与副产物应用209
四、镁法工艺特点209
五、应用和发展状况210
第六节磷铵肥法烟气脱硫技术210
一、工艺原理210
二、中试工艺及主要设备211
三、中试技术成果212
四、100MW PAFP工程技术经济分析214
五、PAFP脱硫技术的发展214
第七节氧化锰法烟气脱硫工艺216
一、工艺原理216
二、中试工艺与设备217
三、试验结果218
四、主要技术经济指标222
第八节其他方法222
一、威尔曼洛德法烟气脱硫技术222
二、有机酸钠石膏法烟气脱硫技术225
三、石灰镁法烟气脱硫226
四、氧化锌法烟气脱硫技术227
第九节湿法烟气脱硫技术的研究进展229
一、膜法烟气脱硫技术229
二、微生物法烟气脱硫技术232
三、CT121烟气脱硫工艺235
四、ABB公司的LS2工艺238
五、优化双循环湿式洗涤工艺238
第十节工程实例239
一、华能珞璜电厂石灰石石膏湿法烟气脱硫
工程239
二、重庆发电厂烟气脱硫工程248
三、深圳西部电厂海水烟气脱硫工程251
四、福建后石电厂海水脱硫工程254
五、燃煤工业锅炉简易石灰石膏湿法烟气
脱硫工程258
六、台山电厂600MW机组CT121烟气
脱硫工程263
七、双碱法烟气脱硫工程265
第六章半干法烟气脱硫技术268
第一节喷雾干燥烟气脱硫工艺268
一、工艺流程及过程化学268
二、影响SO2脱除的主要因素270
三、喷雾干燥法烟气脱硫工艺系统275
四、喷雾干燥烟气脱硫装置的设计278
第二节循环流化床烟气脱硫技术288
一、概述288
二、过程化学289
三、循环流化床工艺影响因素289
四、鲁奇循环流化床烟气脱硫技术291
五、回流式循环流化床烟气脱硫技术
（RCFB）295
六、气体悬浮吸收烟气脱硫工艺298
七、增湿灰循环脱硫技术299
第三节半干法烟气脱硫灰渣的处置302
一、半干法烟气脱硫灰的理化特性302
二、国外脱硫渣的研究和利用303
三、我国脱硫渣的研究和利用305
第四节半干法的研究与发展306
一、喷雾干燥烟气脱硫技术研究与发展306
二、循环流化床烟气脱硫技术的研究与
发展307
三、半干法烟气脱硫技术的研究应注重的
问题308
第五节工程实例308
一、白马发电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫
装置308
二、黄岛电厂旋转喷雾半干法烟气脱硫
装置311
三、浙江衢州化工厂增湿灰循环烟气脱硫
工程313
四、德国Solvay自备电厂循环流化床烟气
脱硫工程315
五、无锡化工集团热电循环流化床烟气
脱硫工程317
六、广东恒运企业集团股份有限公司
双循环流化床烟气脱硫工程318
七、山西华能榆社电厂二期2×300MW
机组烟气循环流化床烟气脱硫工程323
八、奥地利EVN THEISS 燃油电厂RCFB
烟气脱硫装置326
九、德国Dessau热电厂烟气脱硫工程328
十、小龙潭发电厂烟气脱硫工艺329
第七章干法烟气脱硫工艺333
第一节炉内喷钙烟气脱硫技术333
一、工艺流程与过程化学333
二、影响脱硫率的主要参数335
三、炉内喷钙系统的设计337
四、脱硫过程动力学341
五、炉内喷钙对锅炉运行性能的影响341
第二节炉内喷钙尾部烟气增湿活化脱硫344
一、工艺流程与过程化学344
二、LIFAC工艺影响因素344
三、LIFAC工艺系统的运行特点346
四、脱硫灰渣特性及其影响347
五、应用概况348
第三节管道喷射脱硫技术349
一、工艺过程349
二、过程化学350
三、工艺影响因素352
四、喷射工艺运行中的问题354
五、吸收剂的再循环利用355
第四节荷电干式吸收剂喷射脱硫技术355
一、工艺流程与过程化学356
二、系统组成356
三、CDSI系统应用的技术条件与参数357
第五节电子束照射烟气脱硫技术358
一、反应机理358
二、工艺流程359
三、影响脱硫脱硝率的主要因素361
四、主要技术经济指标362
五、电子束辐照烟气脱硫脱硝技术的研究
进展362
第六节脉冲电晕烟气脱硫技术364
一、反应机理364
二、工艺流程365
三、脉冲电源365
四、反应器系统365
五、脉冲放电等离子体烟气脱硫脱硝技术的
研究进展366
第七节干式催化脱硫技术367
一、干式催化氧化法367
二、干式直接还原法368
第八节工程实例370
一、南京下关电厂LIFAC脱硫工程370
二、广纸热电厂CDSI脱硫工程375
三、东方热电循环流化床喷钙脱硫工程377
四、分宜电厂180t/h锅炉炉内脱硫工程378
五、山东省德州热电厂CDSI脱硫工程380
六、杭钢焦化热电站CDSI工程380
七、成都热电厂电子束烟气脱硫工程382
第八章烟气脱硝技术388
第一节低NOx燃烧技术388
一、燃烧过程中NOx的生成机理388
二、低NOx燃烧技术392
第二节选择性非催化还原脱硝399
一、SNCR脱氮工艺与过程化学399
二、主要影响因素400
第三节选择性催化还原脱硝404
一、反应原理404
二、工艺流程404
三、催化剂407
四、主要影响因素408
第四节其他脱硝方法409
一、电子束照射法和脉冲电晕等离子法409
二、炽热炭法409
三、湿式络合吸收法410
四、活性炭吸附411
五、微生物法411
第五节烟气脱硝技术研究进展413
一、国外研究现状413
二、国外SCR催化剂的主要供应商414
三、国内应用现状414
第六节工程实例415
一、低NOx燃烧工程实例415
二、福建漳州后石电厂烟气脱硝416
三、北京某电厂锅炉SCR脱硝的工程方案418
第九章烟气同时脱硫脱硝技术421
第一节固相吸收/再生同时脱硫脱硝技术421
一、CuO同时脱硫脱硝工艺421
二、活性炭同时脱硫脱硝工艺423
三、NOXSO工艺426
四、SNAP工艺427
第二节气固催化同时脱硫脱硝技术428
一、WSASNOX工艺428
二、DESONOX工艺430
三、SNRB工艺430
四、循环流化床（CFB）工艺432
第三节吸收剂喷射同时脱硫脱硝技术433
一、尿素净化工艺433
二、石灰／尿素喷射工艺433
三、干式一体化NOx/SO2技术434
四、喷雾干燥LILAC工艺435
第四节高能电子活化氧化法436
第五节湿法烟气同时脱硫脱硝技术436
一、TriNOxNOxSorb工艺436
二、湿式络合吸收工艺438
第十章烟气脱硫脱硝技术经济分析439
第一节烟气脱硫技术经济分析方法439
一、烟气脱硫技术经济分析方法439
二、美国TVA对9种烟气脱硫工艺的经济
评价441
三、我国燃煤烟气脱硫技术的经济分析442
第二节烟气脱硫技术的综合评价450
一、FGD技术评价指标体系450
二、火电厂烟气脱硫技术的综合评价450
第三节烟气脱硝技术经济分析454
第十一章烟气脱硫脱硝工程建设与管理458
第一节烟气脱硫脱硝工程建设程序458
第二节烟气脱硫脱硝工程立项工作程序459
一、立项工作程序459
二、项目建议书459
三、项目可行性研究报告460
四、环境影响评价461
第三节烟气脱硫脱硝工程招投标463
一、工程招标的概念463
二、招标条件与方式463
三、招标程序464
四、招标书464
五、评标466
第四节烟气脱硫脱硝工程设计467
一、工程设计程序467
二、初步设计程序468
三、施工图设计程序469
四、设计后期工作469
第五节烟气脱硫脱硝工程项目管理470
一、工程建设项目管理的机构及任务470
二、工程项目的合同管理472
三、工程项目的控制与协调管理473
第六节烟气脱硫脱硝工程竣工验收481
一、脱硫脱硝工程竣工验收481
二、脱硫脱硝工程竣工验收范围、条件及
依据481
三、脱硫脱硝工程竣工验收的编制依据482
四、脱硫脱硝工程竣工验收的组织和职责483
五、工程竣工验收资料的准备483
六、脱硫脱硝工程竣工验收程序内容485
七、脱硫脱硝工程竣工验收中的遗留问题
的处理486
八、脱硫脱硝工程竣工验收的工作程序及
签证486
第七节烟气脱硫脱硝工程运行管理487
一、运行管理的内容487
二、运行管理人员职责与规章制度487
三、烟气脱硫脱硝装置的工艺运行管理489
四、烟气脱硫系统机械设备的运行管理500
第八节火电厂烟气脱硫工程后评估504
一、概述504
二、范围和内容505
三、程序505
第十二章烟气脱硫脱硝设备507
第一节烟气系统主要设备507
一、脱硫反应器507
二、增压风机520
三、烟气换热器524
四、吸收塔浆液循环泵527
五、氧化风机527
六、烟气挡板527
第二节吸收剂制备系统主要设备527
一、磨机527
二、氨系统主要设备530
第三节副产品收集系统主要设备535
一、空气压缩机535
二、旋流器538
三、真空皮带脱水机544
四、除尘设备545
五、输送机类552
六、起重设备556
七、搅拌设备556
八、输送泵557
九、真空泵558
第四节脱硫脱硝主要材料559
一、FRP559
二、橡胶565
三、鳞片树脂568
四、合金钢材料573
五、脱硝催化剂574
第五节中小锅炉除尘脱硫一体化设备575
一、概述575
二、旋流板塔脱硫除尘器575
三、空心塔脱硫除尘器577
四、喷淋泡沫塔脱硫除尘器578
五、自激式脱硫除尘器579
六、文丘里水膜脱硫除尘器582
七、麻石水膜脱硫除尘器582
八、旋风水膜脱硫除尘器583
九、筛板塔脱硫除尘器583
十、防腐584
附录烟气脱硫脱硝产业与国内外部分公司586
附录1烟气脱硫脱硝产业现状与前景586
附录2国外部分烟气脱硫脱硝公司587
附录3国内部分脱硫脱硝公司592
参考文献605
