所属分类
书 名：管道安装工程手册
著 译 者：张金和
出 版 社：机械工业出版社
书 号：
ISBN 7-111-18489-0
图书编号：B10036027印刷日期：2006-08-01
出版日期：2006-08-01上架时间：2006-09-10
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精装16开,1442页
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图书简介
手册内容包括常用资料、管材、管件、法兰、管道安装基本操作技术、管道连接、支架及补偿器安装、阀门、建筑给排水管道安装、供热系统安装、管道试压与清洗、常见工业管道安装、有色金属管道和不锈钢管道安装、常用非金属管道和防腐衬里管道安装、仪表管道安装及管道的防腐与绝热。手册集管道安装工程新资料、新材料、新技术、新工艺于一体，实为广大管道安装工程技术人员、中、高级技术工人的得力助手和可靠工具，也可供相关专业的设计人员、管道系统运行管理人员、大专院校的师生参考。
前 言
管道是国家的重要基础设施，是主要的物流渠道之一，影响到国计民生。给排水管道、供热管道、制冷管道、输油管道、输气管道、输水管道、化工管道、石油管道、燃气及其他各种管道，在国民经济建设、发展以及人们的日常生活中，承担着重要的物流任务；管道工程是工业生产和城乡人民生活的命脉。
管道工程技术是一门综合技术，涉及面广，应用广泛，与许多专业、学科密切相关。本手册紧紧围绕管道安装这个中心，打破了专业界限，把管道安装工程作为一项专门技术从相关专业中提取出来，综合归类，以管道安装为主线，详细介绍了管道安装工程中所用材料、配件、附件及常用设备，汇集了管道安装工程方面的最新资料、材料、附件、施工技术和安装工艺。较详尽地介绍了给排水管道、消防管道、供热管道、常用工业管道的施工方法和施工工艺，为广大管道安装工程的技术人员、中、高级技术工人以及管道系统运行及管理人员提供一本有价值、实用性强的工具书。
参加本书编写的人员有：山东建筑大学张金和(编写第1章、第2章、第3章、第，4章、第5章、第8章、第11章、第12章、第13章、第14章、第15章)，李俊策(编写第7章)，张从菊(编写第9章、第10章)，山东金宇建筑集团有限公司韩吉祥(编写第6章)。
尽管参加本手册的编写人员是从事管道工程教学、科研、设计、施工多年的技术人员，但由于时间仓促、水平有限，书中谬误之处在所难免，恳求读者、同行、专家不吝指正。
前 言
管道是国家的重要基础设施，是主要的物流渠道之一，影响到国计民生。给排水管道、供热管道、制冷管道、输油管道、输气管道、输水管道、化工管道、石油管道、燃气及其他各种管道，在国民经济建设、发展以及人们的日常生活中，承担着重要的物流任务；管道工程是工业生产和城乡人民生活的命脉。
管道工程技术是一门综合技术，涉及面广，应用广泛，与许多专业、学科密切相关。本手册紧紧围绕管道安装这个中心，打破了专业界限，把管道安装工程作为一项专门技术从相关专业中提取出来，综合归类，以管道安装为主线，详细介绍了管道安装工程中所用材料、配件、附件及常用设备，汇集了管道安装工程方面的最新资料、材料、附件、施工技术和安装工艺。较详尽地介绍了给排水管道、消防管道、供热管道、常用工业管道的施工方法和施工工艺，为广大管道安装工程的技术人员、中、高级技术工人以及管道系统运行及管理人员提供一本有价值、实用性强的工具书。
参加本书编写的人员有：山东建筑大学张金和(编写第1章、第2章、第3章、第，4章、第5章、第8章、第11章、第12章、第13章、第14章、第15章)，李俊策(编写第7章)，张从菊(编写第9章、第10章)，山东金宇建筑集团有限公司韩吉祥(编写第6章)。
尽管参加本手册的编写人员是从事管道工程教学、科研、设计、施工多年的技术人员，但由于时间仓促、水平有限，书中谬误之处在所难免，恳求读者、同行、专家不吝指正。
图书目录
第1章 常用资料 1
1．1 管道工程常用符号、代号、图例 1
1．1．1 管道工程常用文字符号和管路介质类别代号 1
1．1．2 管道工程常用图例 3
1．2 管道工程的标准化与分类 25
1．2．1 标准的意义及常用标准 25
1．2．2 管件及附件的通用标准 27
第2章 常用管材 33
2．1 钢管 33
2．1．1 焊接钢管 33
2．1．2 无缝钢管 36
2．2 铸铁管 41
2．2．1 承压铸铁管 41
2．2．2 排水铸铁管 49
2．3 非铁金属管 55
2．3．1 铜及铜合金管 55
2．3．2 铝及铝合金管 62
2．3．3 铅及铅合金管 65
2．3，4 钛及钛合金管 67
2．4 塑料管 68
2．4．1 塑料管的分类 69
2．4．2 聚氯乙烯(PVC)管 69
2．4．3 聚乙烯管材 ?6
2．4．4 聚丙烯管材 8l
2．4．5 聚丁烯(PB)管 82
2．4．6 铝塑复合管 83
2．5 其他非金属管 86
2．5．1 自应力混凝土输水管 86
2．5．2 预应力混凝土输水管 91
2．5．3 排水陶管 91
2．5．4 橡胶管 92
第3章 管件 97
3．1 钢管件 97
3．1．1 钢制对焊无缝管件 97
3．1．2 钢制法兰管件 106
3．1．3 钢制螺纹管件 108
3．2 可锻铸铁管件 109
3．2．1 可锻铸铁管接头 109
3．2．2 可锻铸铁弯头 110
3．2．3 三通、四通 112
3．2．4 内外接头、管堵、管帽 112
3．2．5 异径弯头 114
3．2．6 异径三通、异径四通 115
3．2．7 异径外接头 117
3．2．8 内接头、异径内接头 118
3．2．9 锁紧螺母、内外螺母、管堵 120
3．2．10 活接头 121
3．3 给排水铸铁管件 123
3．3．1 给水铸铁管管件 123
3．3．2 柔性机械接口铸铁管件 140
3．3．3 排水铸铁管件 |57
3．4 铜管件 181
3．4．1 铜管接头 182
3．4．2 弯头 183
3．4．3 三通和套管接头 184
3．4．4 180度弯头、管帽 187
3．5 塑料管件 188
3．5．1 给水用硬聚氯乙烯管件 188
3．5．2 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 208
3．6 法兰、垫片和紧固件 215
3．6．1 法兰种类 215
3．6．2 钢制管法兰 216
3．6．3 常用法兰结构形式与尺寸 229
3．6．4 铸铁法兰 389
3．6．5 垫片 413
3．6．6 紧固件 424
第4章 管道安装基本操作技术 431
4．1 管道工常用工具和机具 431
4．1．1 常用工具 431
4．1．2 常用机具 436
4．2 钢管的调直、整圆与切割 440
4．2．1 钢管的调直 440
4．2．2 钢管整圆 442
4．2．3 管子切割 442
4．3 钢管套螺纹与坡口 453
4．3．1 钢管套螺纹 453
4．3．2 钢管坡口 456
4．4 管子弯曲 461
4．4．1 弯管的弯曲角度及弯管的弯曲形式 461
4．4．2 弯管制作的一般规定 461
4．4．3 管子冷弯 464
4．4．4 管子热弯 469
4．4．5 弯管下料计算与画线 476
4．5 管件展开及制作 479
4．5．1 马蹄弯的展开及制作 479
4．5．2 虾壳弯管(焊接弯头)的展开及制作 480
4．5．3 三通管的展开及制作 484
4．5．4 大小头的展开及制作 493
4．5．5 天圆地方的展开 496
4．5．6 样板制作及壁厚处理 497
4．6 管道工程测量及预制 498
4．6．1 测量的基本方法 498
4．6．2 管道预制 502
第5章 管道连接 504
5．1 螺纹连接 504
5．1．1 管道螺纹连接的特点和适用范围 504
5．1．2 螺纹连接件 504
5．1．3 螺纹连接 505
5．2 法兰连接 509
5．2．1 法兰的分类 509
5．2．2 法兰标准 509
5．2．3 法兰的连接 511
5．3 承插连接 518
5．3．1 承插连接的适用范围与性能特点 518
5．3．2 嵌缝 519
5．3．3 密封填料的施工 522
5．4 焊接连接 529
5．4．1 管子焊接的对口要求 530
5．4．2 焊接的一般技术规定 532
5．5 其他连接 535
5．5．1 卡套连接 535
5．5．2 卡箍连接 538
第6章 支吊架及补偿器安装 540
6．1 管道支吊架的分类及选用 540
6．1．1 支架分类 540
6．1．2 管道支吊架的选用 543
6．1．3 管道支架间距的确定 544
6．1．4 管道支吊架的加设 548
6．2 支吊架制作 550
6．2．1 U形管卡的制作 550
6．2．2 一般支架的制作 554
6．2，3 吊架的制作 570
6．3 支架安装 589
6．3．1 支架的安装方法 589
6．3．2 支架的安装要求 593
6．4 补偿器安装 594
6．4．1 管道的热伸长 594
6．4．2 管道热补偿 597
6．4．3 补偿器安装 608
第7章 阀门 616
7．1 常用阀门及其安装 616
7．1．1 阀门的组成 616
7．1．2 阀门的分类 616
7．1．3 闸阀 618
7．1．4 截止阀 622
7．1．5 节流阀 625
7．1．6 蝶阀 626
7．1．7 旋塞阀 623
7．1．8 球阀 628
7．1．9 止回阀 629
7．1．10 隔膜阀 633
7．1．11 阀门安装 634
7．2 阀门型号编制方法和阀门标志 636
7．2．1 阀门型号的编制 636
7．2．2 阀门的命名 641
7．3 安全阀、减压阀、疏水阀 644
7．3．1 安全阀 644
7．3．2 减压阀 652
7．3．3 疏水阀 659
第8章 建筑给排水管道安装 669
8．1 给排水管道安装的技术要求 669
8．1．1 建筑给水管道安装的技术要求 669
8．1．2 建筑排水管道安装的技术要求 672
8．2 建筑给水用管材、附件 675
8．2．1 建筑给水用管材 675
8．2．2 给水附件 676
8．2．3 阀门设置 678
8．3 建筑内给水系统安装 681
8．3．1 给水系统的分类 681
8．3．2 给水系统的组成 682
8．3．3 给水方式 682
8．3．4 给水管道的布置与敷设 685
8．3．5 建筑给水管道安装 698
8．4 水表和水箱的安装 751
8．4．1 水表 751
8．4．2 水箱 755
8．5 建筑内热水供应系统安装 757
8．5．1 热水供应系统的分类、组成和供水方式 757
8．5．2 热水供水方式 758
8．5．3 热水供应系统用管材、附件和管道敷设 760
8．5．4 热水供应系统管道敷设及安装 762
8．6 建筑内排水系统安装 764
8．6．1 建筑内排水系统的分类与排水体制 764
8．6．2 排水系统的组成 764
8．6．3 排水管道的布置与敷设 768
8．6．4 建筑排水管材、附件和检查井 771
8．6．5 通气管的设置及安装要求 775
8．6．6 建筑内排水管道的安装要求 777
8．6．7 排水管道安装 779
8．7 水泵安装 799
8．7．1 安装前的准备工作 799
8．7．2 水泵安装 801
8．7．3 配管及附件安装 803
8．7．4 水泵试运转及故障排除 806
8．8 室内卫生器具安装 808
8．8．1 卫生器具的安装要求 808
8．8．2 卫生器具的安装 811
8．9 室内消防管道安装 848
8．9．1 室内消火栓给水系统 848
8．9．2 自动喷水灭火系统 862
8．10 室外给水管道安装 906
8．10．1 普通给水铸铁管安装 906
8．10．2 球墨铸铁管安装 925
8．11 室外排水管道安装 933
8．11．1 排水管道安装前的准备工作 933
8．11．2 排水管道基础 934
8．11．3 排水管道接口 936
8．11．4 排水管道铺设 944
8．12 管道附属构筑物的施工 948
8．12．1 给水阀门井 948
8．12．2 检查井、雨水121 949
8．12．3 支墩 955
8．12．4 管道交叉处理 956
第9章 供热系统的安装 960
9．1 室内供暖系统的安装 960
9．1．1 室内供暖管道安装的技术要求 960
9．1．2 室内供暖系统形式 962
9．1．3 室内供暖管道的安装 968
9．1．4 散热器 977
9．1．5 散热器安装 981
9．1．6 低温热水地板辐射供暖系统安装 992
9．1．7 供暖系统附属设备安装 1000
9．1．8 室内供暖系统的试压与清洗 1008
9．1．9 供热系统的试运行 1011
9．1．10 热水供热系统的不热故障及其排除 1014
9．1．11 蒸汽供热系统故障的检查 1016
9．2 室外供热管道及设备的安装 1017
9．2．1 室外供热管道的敷设方法 1017
9．2．2 供热管道的安装 1021
第10章 管道试压与清洗 1029
10．1 管道压力试验 1029
10．1．1 金属工业管道的压力试验 1029
10．1．2 给排水管道的水压试验 1034
10．1．3 无压管道的试验 1038
10．1．4 供热管道的水压试验 1041
10．2 管道的吹扫与清洗 1042
第11章 常用工业管道安装 1045
11．1 燃气管道安装 1045
11．1．1 燃气的分类及性质 1045
11．1．2 燃气管道的分类 1047
11．1．3 地下燃气管道敷设 1048
11．1．4 架空燃气管道的敷设与安装 1051
11．1．5 地下燃气管道安装 1053
11．1．6 附属设备安装 1065
11．1．7 室内燃气管道安装 1068
11．1．8 燃气管道的试验与验收 1088
11．2 压缩空气管道安装 1094
11．2．1 压缩空气的性质及应用 1094
11．2．2 压缩空气站的工艺流程与管道系统 1095
11．2．3 压缩空气站工艺管道及附件安装 1098
11．2．4 厂区压缩空气管道的敷设安装 1105
11．2．5 车间内部压缩空气管道敷设安装 1108
11．2．6 压缩空气管道的试压 1115
11．3 乙炔管道安装 1116
11．3．1 乙炔的性质 1116
11．3．2 乙炔生产的工艺流程 1118
11．3．3 乙炔生产的管道系统及供气方式 1120
11．3．4 乙炔站管道及管路附件安装 1122
11．3．5 厂区乙炔管道敷设安装 1127
11．3．6 车间乙炔管道安装 1134
11．3．7 乙炔管道的试验和施工安全 1136
11．4 氧气管道 1138
11．4．1 氧气的性质及应用 1138
11．4．2 空分制氧及制氧工艺流程 1138
11．4．3 氧气站供氧管路系统 1141
11．4．4 氧气站工艺系统管路敷设安装 1142
11．4．5 厂区氧气管道敷设安装 1145
11．4．6 车间氧气管道敷设安装 1148
11．4．7 氧气管道施工安装 1157
11．5 燃油管道安装 1165
11．5．1 燃料油的种类和性质 1165
11．5．2 厂区输油系统 1167
11．5．3 燃油站工艺流程 1169
11．5．4 燃油管道的布置安装 1172
11．5．5 燃油管道的伴热 1182
11．6 制冷管道安装 1202
11．6．1 制冷的原理和方法 1202
11．6．2 常用制冷系统 1204
11．6．3 制冷剂和载冷剂 1206
11．6．4 压缩式制冷系统的主要设备及控制件 1211
11．6．5 制冷管道的布置与配置 1236
11．6．6 制冷管道的安装 1244
11．6．7 制冷装置安装 1249
11．6．8 溴化锂吸收式制冷系统 1262
11．6．9 制冷系统的试验 1269
11．6．10 溴化锂吸收式机组的试验 1274
第12章 非铁金属管道安装和不锈钢管道安装 1276
12．1 铜及铜合金管道安装 1276
12．1．1 铜管安装前的准备工作 1276
12．1．2 铜管加工 1276
12．1．3 铜管连接 1277
12．1．4 支架 1288
12．2 铝及铝合金管的安装 1289
12．2．1 铝及铝合金的特性 1289
12．2．2 铝及铝合金管的加工、安装 1289
12．3 铅及铅合金管的安装 1295
12．3．1 铅及铅合金的特性 1295
12．3．2 铅及铅合金管安装 1295
12．4 钛及钛合金管道的安装 1301
12．4．1 钛及钛合金组织及性能 1301
12．4．2 钛及钛合金管的加工工艺 1302
12．4．3 钛及钛合金管道安装 1304
12．5 不锈钢管道安装 1307
12．5．1 不锈钢管特性 1307
12．5．2 不锈钢管加工工艺 1309
12．5．3 不锈钢管安装 1312
第13章 非金属管道与防腐蚀衬里管道安装 1317
13．1 塑料管道安装 1317
13．1．1 塑料分类 1317
13．1．2 塑料管道的选择 1317
13．1．3 硬聚氯乙烯管道安装 1319
13．2 其他非金属管道的安装 1334
13．2．1 玻璃管道的安装 1334
13．2．2 玻璃钢管安装 1340
13．2．3 ABS塑料管安装 1340
13．2．4 陶瓷管道安装 1343
13．3 防腐蚀衬里管道的安装 1345
13．3．1 管道衬里技术和操作方法 1345
13．3．2 衬里管道的安装 1348
第14章 管道的防腐与绝热 1351
14．1 管道防腐 1351
14．1．1 管道的腐蚀与防腐 1351
14．1．2 管道防腐常用涂料 1351
14．1．3 管道防腐绝缘层的施工 1368
14．1．4 地上设备和管道防腐 1375
14．1．5 埋地设备和管道防腐 1380
14．1．6 涂料防腐与验收 1385
14．1．7 管道内壁防腐 1388
14．1．8 管道的涂色与标志 1389
14．2 管道绝热 1391
14．2．1 管道绝热的目的 1391
14．2．2 管道绝热材料的选用 1391
14．2．3 管道绝热结构的形式及施工 1394
14．2．4 管件及附件的绝热 1398
14．2．5 管道绝热施工的一般规定和技术要求 1406
14．2．6 常用绝热防潮层和保护层的施工 1410
第15章 仪表及仪表管道安装 1414
15．1 常用仪表及安装 1414
15．1．1 温度测量仪表及安装 1414
15．1．2 压力测量仪表及安装 1428
15．1．3 流量测量仪表及安装 1432
15．1．4 液位测量仪表及安装 1436
15．2 仪表管道安装1438
15．2．1 仪表管路的敷设要求 1439
15．2．2 仪表管道的管材及其连接1440
15．2．3 仪表管道安装1440
参考文献1443
1．1 管道工程常用符号、代号、图例 1
1．1．1 管道工程常用文字符号和管路介质类别代号 1
1．1．2 管道工程常用图例 3
1．2 管道工程的标准化与分类 25
1．2．1 标准的意义及常用标准 25
1．2．2 管件及附件的通用标准 27
第2章 常用管材 33
2．1 钢管 33
2．1．1 焊接钢管 33
2．1．2 无缝钢管 36
2．2 铸铁管 41
2．2．1 承压铸铁管 41
2．2．2 排水铸铁管 49
2．3 非铁金属管 55
2．3．1 铜及铜合金管 55
2．3．2 铝及铝合金管 62
2．3．3 铅及铅合金管 65
2．3，4 钛及钛合金管 67
2．4 塑料管 68
2．4．1 塑料管的分类 69
2．4．2 聚氯乙烯(PVC)管 69
2．4．3 聚乙烯管材 ?6
2．4．4 聚丙烯管材 8l
2．4．5 聚丁烯(PB)管 82
2．4．6 铝塑复合管 83
2．5 其他非金属管 86
2．5．1 自应力混凝土输水管 86
2．5．2 预应力混凝土输水管 91
2．5．3 排水陶管 91
2．5．4 橡胶管 92
第3章 管件 97
3．1 钢管件 97
3．1．1 钢制对焊无缝管件 97
3．1．2 钢制法兰管件 106
3．1．3 钢制螺纹管件 108
3．2 可锻铸铁管件 109
3．2．1 可锻铸铁管接头 109
3．2．2 可锻铸铁弯头 110
3．2．3 三通、四通 112
3．2．4 内外接头、管堵、管帽 112
3．2．5 异径弯头 114
3．2．6 异径三通、异径四通 115
3．2．7 异径外接头 117
3．2．8 内接头、异径内接头 118
3．2．9 锁紧螺母、内外螺母、管堵 120
3．2．10 活接头 121
3．3 给排水铸铁管件 123
3．3．1 给水铸铁管管件 123
3．3．2 柔性机械接口铸铁管件 140
3．3．3 排水铸铁管件 |57
3．4 铜管件 181
3．4．1 铜管接头 182
3．4．2 弯头 183
3．4．3 三通和套管接头 184
3．4．4 180度弯头、管帽 187
3．5 塑料管件 188
3．5．1 给水用硬聚氯乙烯管件 188
3．5．2 建筑排水用硬聚氯乙烯管件 208
3．6 法兰、垫片和紧固件 215
3．6．1 法兰种类 215
3．6．2 钢制管法兰 216
3．6．3 常用法兰结构形式与尺寸 229
3．6．4 铸铁法兰 389
3．6．5 垫片 413
3．6．6 紧固件 424
第4章 管道安装基本操作技术 431
4．1 管道工常用工具和机具 431
4．1．1 常用工具 431
4．1．2 常用机具 436
4．2 钢管的调直、整圆与切割 440
4．2．1 钢管的调直 440
4．2．2 钢管整圆 442
4．2．3 管子切割 442
4．3 钢管套螺纹与坡口 453
4．3．1 钢管套螺纹 453
4．3．2 钢管坡口 456
4．4 管子弯曲 461
4．4．1 弯管的弯曲角度及弯管的弯曲形式 461
4．4．2 弯管制作的一般规定 461
4．4．3 管子冷弯 464
4．4．4 管子热弯 469
4．4．5 弯管下料计算与画线 476
4．5 管件展开及制作 479
4．5．1 马蹄弯的展开及制作 479
4．5．2 虾壳弯管(焊接弯头)的展开及制作 480
4．5．3 三通管的展开及制作 484
4．5．4 大小头的展开及制作 493
4．5．5 天圆地方的展开 496
4．5．6 样板制作及壁厚处理 497
4．6 管道工程测量及预制 498
4．6．1 测量的基本方法 498
4．6．2 管道预制 502
第5章 管道连接 504
5．1 螺纹连接 504
5．1．1 管道螺纹连接的特点和适用范围 504
5．1．2 螺纹连接件 504
5．1．3 螺纹连接 505
5．2 法兰连接 509
5．2．1 法兰的分类 509
5．2．2 法兰标准 509
5．2．3 法兰的连接 511
5．3 承插连接 518
5．3．1 承插连接的适用范围与性能特点 518
5．3．2 嵌缝 519
5．3．3 密封填料的施工 522
5．4 焊接连接 529
5．4．1 管子焊接的对口要求 530
5．4．2 焊接的一般技术规定 532
5．5 其他连接 535
5．5．1 卡套连接 535
5．5．2 卡箍连接 538
第6章 支吊架及补偿器安装 540
6．1 管道支吊架的分类及选用 540
6．1．1 支架分类 540
6．1．2 管道支吊架的选用 543
6．1．3 管道支架间距的确定 544
6．1．4 管道支吊架的加设 548
6．2 支吊架制作 550
6．2．1 U形管卡的制作 550
6．2．2 一般支架的制作 554
6．2，3 吊架的制作 570
6．3 支架安装 589
6．3．1 支架的安装方法 589
6．3．2 支架的安装要求 593
6．4 补偿器安装 594
6．4．1 管道的热伸长 594
6．4．2 管道热补偿 597
6．4．3 补偿器安装 608
第7章 阀门 616
7．1 常用阀门及其安装 616
7．1．1 阀门的组成 616
7．1．2 阀门的分类 616
7．1．3 闸阀 618
7．1．4 截止阀 622
7．1．5 节流阀 625
7．1．6 蝶阀 626
7．1．7 旋塞阀 623
7．1．8 球阀 628
7．1．9 止回阀 629
7．1．10 隔膜阀 633
7．1．11 阀门安装 634
7．2 阀门型号编制方法和阀门标志 636
7．2．1 阀门型号的编制 636
7．2．2 阀门的命名 641
7．3 安全阀、减压阀、疏水阀 644
7．3．1 安全阀 644
7．3．2 减压阀 652
7．3．3 疏水阀 659
第8章 建筑给排水管道安装 669
8．1 给排水管道安装的技术要求 669
8．1．1 建筑给水管道安装的技术要求 669
8．1．2 建筑排水管道安装的技术要求 672
8．2 建筑给水用管材、附件 675
8．2．1 建筑给水用管材 675
8．2．2 给水附件 676
8．2．3 阀门设置 678
8．3 建筑内给水系统安装 681
8．3．1 给水系统的分类 681
8．3．2 给水系统的组成 682
8．3．3 给水方式 682
8．3．4 给水管道的布置与敷设 685
8．3．5 建筑给水管道安装 698
8．4 水表和水箱的安装 751
8．4．1 水表 751
8．4．2 水箱 755
8．5 建筑内热水供应系统安装 757
8．5．1 热水供应系统的分类、组成和供水方式 757
8．5．2 热水供水方式 758
8．5．3 热水供应系统用管材、附件和管道敷设 760
8．5．4 热水供应系统管道敷设及安装 762
8．6 建筑内排水系统安装 764
8．6．1 建筑内排水系统的分类与排水体制 764
8．6．2 排水系统的组成 764
8．6．3 排水管道的布置与敷设 768
8．6．4 建筑排水管材、附件和检查井 771
8．6．5 通气管的设置及安装要求 775
8．6．6 建筑内排水管道的安装要求 777
8．6．7 排水管道安装 779
8．7 水泵安装 799
8．7．1 安装前的准备工作 799
8．7．2 水泵安装 801
8．7．3 配管及附件安装 803
8．7．4 水泵试运转及故障排除 806
8．8 室内卫生器具安装 808
8．8．1 卫生器具的安装要求 808
8．8．2 卫生器具的安装 811
8．9 室内消防管道安装 848
8．9．1 室内消火栓给水系统 848
8．9．2 自动喷水灭火系统 862
8．10 室外给水管道安装 906
8．10．1 普通给水铸铁管安装 906
8．10．2 球墨铸铁管安装 925
8．11 室外排水管道安装 933
8．11．1 排水管道安装前的准备工作 933
8．11．2 排水管道基础 934
8．11．3 排水管道接口 936
8．11．4 排水管道铺设 944
8．12 管道附属构筑物的施工 948
8．12．1 给水阀门井 948
8．12．2 检查井、雨水121 949
8．12．3 支墩 955
8．12．4 管道交叉处理 956
第9章 供热系统的安装 960
9．1 室内供暖系统的安装 960
9．1．1 室内供暖管道安装的技术要求 960
9．1．2 室内供暖系统形式 962
9．1．3 室内供暖管道的安装 968
9．1．4 散热器 977
9．1．5 散热器安装 981
9．1．6 低温热水地板辐射供暖系统安装 992
9．1．7 供暖系统附属设备安装 1000
9．1．8 室内供暖系统的试压与清洗 1008
9．1．9 供热系统的试运行 1011
9．1．10 热水供热系统的不热故障及其排除 1014
9．1．11 蒸汽供热系统故障的检查 1016
9．2 室外供热管道及设备的安装 1017
9．2．1 室外供热管道的敷设方法 1017
9．2．2 供热管道的安装 1021
第10章 管道试压与清洗 1029
10．1 管道压力试验 1029
10．1．1 金属工业管道的压力试验 1029
10．1．2 给排水管道的水压试验 1034
10．1．3 无压管道的试验 1038
10．1．4 供热管道的水压试验 1041
10．2 管道的吹扫与清洗 1042
第11章 常用工业管道安装 1045
11．1 燃气管道安装 1045
11．1．1 燃气的分类及性质 1045
11．1．2 燃气管道的分类 1047
11．1．3 地下燃气管道敷设 1048
11．1．4 架空燃气管道的敷设与安装 1051
11．1．5 地下燃气管道安装 1053
11．1．6 附属设备安装 1065
11．1．7 室内燃气管道安装 1068
11．1．8 燃气管道的试验与验收 1088
11．2 压缩空气管道安装 1094
11．2．1 压缩空气的性质及应用 1094
11．2．2 压缩空气站的工艺流程与管道系统 1095
11．2．3 压缩空气站工艺管道及附件安装 1098
11．2．4 厂区压缩空气管道的敷设安装 1105
11．2．5 车间内部压缩空气管道敷设安装 1108
11．2．6 压缩空气管道的试压 1115
11．3 乙炔管道安装 1116
11．3．1 乙炔的性质 1116
11．3．2 乙炔生产的工艺流程 1118
11．3．3 乙炔生产的管道系统及供气方式 1120
11．3．4 乙炔站管道及管路附件安装 1122
11．3．5 厂区乙炔管道敷设安装 1127
11．3．6 车间乙炔管道安装 1134
11．3．7 乙炔管道的试验和施工安全 1136
11．4 氧气管道 1138
11．4．1 氧气的性质及应用 1138
11．4．2 空分制氧及制氧工艺流程 1138
11．4．3 氧气站供氧管路系统 1141
11．4．4 氧气站工艺系统管路敷设安装 1142
11．4．5 厂区氧气管道敷设安装 1145
11．4．6 车间氧气管道敷设安装 1148
11．4．7 氧气管道施工安装 1157
11．5 燃油管道安装 1165
11．5．1 燃料油的种类和性质 1165
11．5．2 厂区输油系统 1167
11．5．3 燃油站工艺流程 1169
11．5．4 燃油管道的布置安装 1172
11．5．5 燃油管道的伴热 1182
11．6 制冷管道安装 1202
11．6．1 制冷的原理和方法 1202
11．6．2 常用制冷系统 1204
11．6．3 制冷剂和载冷剂 1206
11．6．4 压缩式制冷系统的主要设备及控制件 1211
11．6．5 制冷管道的布置与配置 1236
11．6．6 制冷管道的安装 1244
11．6．7 制冷装置安装 1249
11．6．8 溴化锂吸收式制冷系统 1262
11．6．9 制冷系统的试验 1269
11．6．10 溴化锂吸收式机组的试验 1274
第12章 非铁金属管道安装和不锈钢管道安装 1276
12．1 铜及铜合金管道安装 1276
12．1．1 铜管安装前的准备工作 1276
12．1．2 铜管加工 1276
12．1．3 铜管连接 1277
12．1．4 支架 1288
12．2 铝及铝合金管的安装 1289
12．2．1 铝及铝合金的特性 1289
12．2．2 铝及铝合金管的加工、安装 1289
12．3 铅及铅合金管的安装 1295
12．3．1 铅及铅合金的特性 1295
12．3．2 铅及铅合金管安装 1295
12．4 钛及钛合金管道的安装 1301
12．4．1 钛及钛合金组织及性能 1301
12．4．2 钛及钛合金管的加工工艺 1302
12．4．3 钛及钛合金管道安装 1304
12．5 不锈钢管道安装 1307
12．5．1 不锈钢管特性 1307
12．5．2 不锈钢管加工工艺 1309
12．5．3 不锈钢管安装 1312
第13章 非金属管道与防腐蚀衬里管道安装 1317
13．1 塑料管道安装 1317
13．1．1 塑料分类 1317
13．1．2 塑料管道的选择 1317
13．1．3 硬聚氯乙烯管道安装 1319
13．2 其他非金属管道的安装 1334
13．2．1 玻璃管道的安装 1334
13．2．2 玻璃钢管安装 1340
13．2．3 ABS塑料管安装 1340
13．2．4 陶瓷管道安装 1343
13．3 防腐蚀衬里管道的安装 1345
13．3．1 管道衬里技术和操作方法 1345
13．3．2 衬里管道的安装 1348
第14章 管道的防腐与绝热 1351
14．1 管道防腐 1351
14．1．1 管道的腐蚀与防腐 1351
14．1．2 管道防腐常用涂料 1351
14．1．3 管道防腐绝缘层的施工 1368
14．1．4 地上设备和管道防腐 1375
14．1．5 埋地设备和管道防腐 1380
14．1．6 涂料防腐与验收 1385
14．1．7 管道内壁防腐 1388
14．1．8 管道的涂色与标志 1389
14．2 管道绝热 1391
14．2．1 管道绝热的目的 1391
14．2．2 管道绝热材料的选用 1391
14．2．3 管道绝热结构的形式及施工 1394
14．2．4 管件及附件的绝热 1398
14．2．5 管道绝热施工的一般规定和技术要求 1406
14．2．6 常用绝热防潮层和保护层的施工 1410
第15章 仪表及仪表管道安装 1414
15．1 常用仪表及安装 1414
15．1．1 温度测量仪表及安装 1414
15．1．2 压力测量仪表及安装 1428
15．1．3 流量测量仪表及安装 1432
15．1．4 液位测量仪表及安装 1436
15．2 仪表管道安装1438
15．2．1 仪表管路的敷设要求 1439
15．2．2 仪表管道的管材及其连接1440
15．2．3 仪表管道安装1440
参考文献1443
