所属分类
- 所属分类：交通运输
所属分类：交通运输
书 名：建筑设备安装工程施工工艺丛书--管道安装工程
丛 书 名：建筑设备安装工程施工工艺丛书
著 译 者：刘庆山 刘翌杰 刘屹立
出 版 社：中国建筑工业出版社
书 号：
ISBN 7-112-08123-8
图书编号：B10034488印刷日期：2006-04-01
出版日期：2006-04-01上架时间：2006-05-20
规 格：
平装32开,578页
点 击：
1866次
原 价：
￥48.00元
会 员 价：
￥42.20
元折扣：87 折节省：￥5.80
元
VIP 会员价：
￥40.10
元折扣：83 折节省：￥7.90
元
SVIP 会员价：￥38.80
元折扣：80 折节省：￥9.20
元
图书简介
建筑设备安装工程施工工艺丛书--管道安装工程一书由中国建筑工业出版社于2006-04-01出版。
本书是"建筑设备安装工程施工工艺丛书"之一，主要内容有：管道安装工程通用材料、常用工机具、施工基本程序、各类管材的安装、质量通病防治等。本书内容详尽、实用性强，是建筑设备安装工程技术人员必备工具书。
前 言
管道，这种具有中空截面的细长物体，是世界上使用最为广泛、人们最为熟悉的东西之一。遍及厂矿企业、机关学校、宾馆饭店、商场影院，现已进入千家万户。
随着科学技术的发展，当前管道安装工程中涌现了许多新型管材，如复合管、薄壁管、各种新型的塑料管以及与之配套的各种新型管件等，许多新的施工工艺和施工技术也随之而来，例如管道沟槽连接、热熔焊接、电熔焊接等，新的施工机具也应运而生。为适应这种新的情况，规范管道安装工程的施工行为，国家也相继制定、发布了许多新的法规、标准和规程，例如《建筑给水氯化聚氯乙烯(PVCC)管管道工程技术规程》、《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》等。为了向广大读者介绍这些新材料、新技术、新工艺、新设备、新规范、新标准和新的技术规程，我们编写了《建筑设备安装工程施工工艺丛书--管道安装工程》一书。
本书以国家现行施工规范、标准、规程等经济技术法规为依据，主要介绍各种管道加工、连接、固定、保温、防腐、强度和气密性试验等施工基本操作技术。重点介绍新材料、新技术、新工艺，新机具，以及新规范和标准。为了保证本书的系统性和完整性，对于目前仍然广泛使用的传统材料(如镀锌钢管、铸铁管等)、传统工艺和操作技术(如手工制作管螺纹等)也做了较为详细的介绍。
另外，本书对一些经常使用的实用技术资料，有选择地进行了选编。希望不仅能为读者提供可具操作性的技术指导，也可给读者提供较全面、较新颖的技术资料。本书不求面面俱到，但求实用，突出重点。
本书在编写过程中，参考了许多老师、同行的著作，使用了许多生产厂家的技术资料，在此致谢。同时还得到了第二炮兵指挥学院工程系、安装教研室首长和同志们的支持和帮助，在此一并表示感谢。
水平所限，书中错漏在所难免，望读者批评指正。
编者
本书是"建筑设备安装工程施工工艺丛书"之一，主要内容有：管道安装工程通用材料、常用工机具、施工基本程序、各类管材的安装、质量通病防治等。本书内容详尽、实用性强，是建筑设备安装工程技术人员必备工具书。
前 言
管道，这种具有中空截面的细长物体，是世界上使用最为广泛、人们最为熟悉的东西之一。遍及厂矿企业、机关学校、宾馆饭店、商场影院，现已进入千家万户。
随着科学技术的发展，当前管道安装工程中涌现了许多新型管材，如复合管、薄壁管、各种新型的塑料管以及与之配套的各种新型管件等，许多新的施工工艺和施工技术也随之而来，例如管道沟槽连接、热熔焊接、电熔焊接等，新的施工机具也应运而生。为适应这种新的情况，规范管道安装工程的施工行为，国家也相继制定、发布了许多新的法规、标准和规程，例如《建筑给水氯化聚氯乙烯(PVCC)管管道工程技术规程》、《建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道工程技术规程》等。为了向广大读者介绍这些新材料、新技术、新工艺、新设备、新规范、新标准和新的技术规程，我们编写了《建筑设备安装工程施工工艺丛书--管道安装工程》一书。
本书以国家现行施工规范、标准、规程等经济技术法规为依据，主要介绍各种管道加工、连接、固定、保温、防腐、强度和气密性试验等施工基本操作技术。重点介绍新材料、新技术、新工艺，新机具，以及新规范和标准。为了保证本书的系统性和完整性，对于目前仍然广泛使用的传统材料(如镀锌钢管、铸铁管等)、传统工艺和操作技术(如手工制作管螺纹等)也做了较为详细的介绍。
另外，本书对一些经常使用的实用技术资料，有选择地进行了选编。希望不仅能为读者提供可具操作性的技术指导，也可给读者提供较全面、较新颖的技术资料。本书不求面面俱到，但求实用，突出重点。
本书在编写过程中，参考了许多老师、同行的著作，使用了许多生产厂家的技术资料，在此致谢。同时还得到了第二炮兵指挥学院工程系、安装教研室首长和同志们的支持和帮助，在此一并表示感谢。
水平所限，书中错漏在所难免，望读者批评指正。
编者
图书目录
建筑设备安装工程施工工艺丛书--管道安装工程：
第1章 常用基础资料1
1．1 字母和符号1
1．1．1 汉语拼音字母1
1．1．2 拉丁字母1
1．1．3 希腊字母2
1．1．4 俄文字母2
1．1．5 罗马数字3
1．1．6 常用数学符号3
1．1．7 常见塑料及树脂缩写代号4
1．2 常用计量单位5
1．2．1 我国法定计量单位 5
1．2．2 常用计量单位及其换算8
1．3 常用计算公式l0
1．3．1 常用面积计算公式10
1．3．2 常用体积及表面积计算公式 11
1．3．3 常用型材理论重量计算公式 11
1．4 管道安装工程图例12
1．4．1 管道图例 12
1．4．2 管道附件图例14
1．4．3 管道连接图例16
1．4．4 管件图例17
1．4．5 阀门图例18
1．4．6 给水配件图例21
1．4．7 管道施工图常见画法22
第2章 管材、管件及阀门 26
2．1 钢管及管件 26
2．1．1 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管 26
2．1．2 输送流体用无缝钢管 26
2．1．3 低压流体输送用大直径电焊钢管 44
2．1．4 流体输送用不锈钢焊接钢管 44
2．1．5 流体输送用不锈钢无缝钢管 49
2．1．6 钢管管件 54
2．2 铸铁管及铸铁管件 60
2．2．1 砂型离心铸铁管和连续铸铁管 60
2．2．2 柔性机械接口灰口铸铁管 84
2．2．3 排水用柔性接口铸铁管及管件 88
2．2．4 排水用灰口铸铁管及管件 100
2．3 铝及铝合金管 109
2．3．1 铝及铝合金焊接圆管 109
2．3．2 铝及铝合金热挤压圆管 110
2．3．3 铝及铝合金冷拉圆管 112
2．4 铜管及管件 114
2．4．1 拉制铜管 114
2．4．2 挤制铜管 115
2．4．3 捡制黄铜管 116
2．4．4 挤制黄铜管 117
2．4．5 黄铜薄壁管 118
2．4．6 铜管管件 118
2．5 塑料管及管件 122
2．5．1 化工用硬聚氯乙烯管 122
2．5．2 给水用硬聚氯乙烯管 124
2．5．3 建筑排水用硬聚氯乙烯管及管件 151
2．5．4 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管 162
2．5．5 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管 162
2．5．6 硬聚氯乙烯双壁波纹管 164
2．5．7 给水用高密度聚乙烯管(HDPE) 165
2．5．8 给水用低密度聚乙烯管(LDPE、LLDPE) 166
2．5．9 燃气用埋地聚乙烯管 167
2．5．10 给水用聚丙烯管(PP) 167
2．5．11 ABS管 170
2．5．12 氯化聚氯乙烯管材(CPVC) 171
2．5．13 玻璃钢夹砂管(RPM) 172
2．6 复合管 173
2．6．1 铝塑复合管(PAP) 173
2．6．2 塑覆铜管 176
2．6．3 预应力钢筒混凝土管(PCCP管) 178
2．6．4 钢塑复合(SP)管 179
2．6．5 薄壁不锈钢塑料复合管 180
2．7 阀门 181
2．7．1 阀门型号解析 181
2．7．2 常用阀门 186
2．7．3 阀门识别 193
第3章 管道安装工程通用材料 195
3．1 型材 195
3．1．1 型钢 195
3．1．2 型铝 204
3．2 板材(带材) 209
3．2．1 钢板和钢带 209
3．2．2 单张热镀锌薄钢板 214
3．3 线材 214
3．3．1 钢丝 214
3．3．2 钢丝绳 216
3．4 常用紧固件 219
3．4．1 紧固件产品基本知识 219
3．4．2 常用紧固件 219
3．5 焊接材料 226
3．5．1 电焊条 226
3．5．2 实芯焊丝及气焊熔剂 230
3．6 保温材料 232
3．6．1 矿棉制品 232
3．6．2 玻璃纤维制品 234
3．6．3 泡沫塑料制品 235
3．7 防腐涂料 238
3．8 石棉、橡胶制品 244
3．8．1 橡胶制品 244
3．8．2 石棉制品 246
第4章 常用工机具与测量仪表 249
4．1 常用工机具 249
4．1．1 管子台虎钳 249
4．1．2 台虎钳 250
4．1．3 管钳 251
4．1．4 链钳子 25l
4．1．5 管子割刀 252
4．1．6 砂轮切割机 253
4．1．7 冲击电钻 254
4．1．8 千斤顶 255
4．1．9 倒链 257
4．1．10 试压泵 258
4．1．11 手动弯管器 259
4．1．12 手动液压弯管机 259
4．1．13 管子铰板 260
4．1．14 套丝机 261
4．2常用测量工具 261
第5章 管道安装工程施工基本程序与安全防护 263
5．1 管道安装工程施工基本程序 263
5．1．1 施工准备 263
5．1．2 施工实施 266
5．1．3 工程验收266
5．2 管道安装工程施工安全防护268
5．2．1 安全防护的意义268
5．2．2 安全教育269
5．2．3 易发事故269
5．2．4 作业现场安全技术 271
第6章 钢管道安装280
6．1 钢管道安装工艺流程280
6．2 钢管道调直与整圆281
6．2．1 管道凋直281
6．2．2 管道整圆282
6．3 管道量尺与下料283
6．3．1 管道量尺283
6．3．2管道切割下料285
6．4 钢管道加工288
6．4．1 管道坡口288
6．4．2 管子缩口289
6．4．3 管道扩口290
6．4．4管螺纹制作290
6．4．5 管于煨弯295
6。4．6 管件制作300
6．5 钢管道的连接304
6．5．1 管道螺纹连接304
6．5．2 法兰连接305
6．5．3 管道焊接309
6．5．4 管道沟槽式连接和开孔式机械配管 311
6．6 钢管道固定323
6．6．1 管道支架、吊架基本类型 323
6．6．2 管道支架最大间距 326
6．7 阀门安装327
6．7．1 阀门安装一般要求 327
6．7．2 常用阀门的安装要点328
第7章 铸铁管、钢筋混凝土管安装337
7．1 铸铁管安装337
7．1．1 铸铁管及管件的质量检查337
7．1．2 铸铁管安装337
7．1．3 柔性接口介绍342
7．1．4 铸铁管安装注意事项343
7．2 非金属管安装345
7．2．1 混凝土及钢筋混凝土管345
7．2．2 瓦管、缸瓦管和陶瓷管349
第8章 塑料管安装352
8．1 聚丙烯(PP-R)管道的安装352
8．1．1 PP-R管连接方法及其选用 352
8．1．2热熔连接法353
8．1．3 电熔连接法359
8．1．4 法兰连接361
8．1．5 丝扣连接362
8．1．6 管道固定362
8．2 聚乙烯(PE)和交联聚乙烯(PE-X)管道安装362
8．2．1 聚乙烯和交联聚乙烯管道的连接方式及选用362
8．2．2 卡箍式管件连接 363
8．2．3 卡套式管件连接 363
8．2．4 管道固定364
8．3 PVCU管道的安装366
8．3．1 管道承插粘结(TS)法 366
8．3．2 管道橡胶圈连接(R-R)法369
8．3．3 法兰连接法371
8．3．4 螺纹连接371
8．4 玻璃钢夹砂管(RPM)安装372
8．4．1 承插式双"O"型密封圈连接372
8．4．2 平端糊口连接373
8．5 ABS管安装 374
8．5．1 溶胶粘按 374
8．5．2 螺纹连接 377
8．6 建筑给水氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道安装 377
8．6．1 材料检查 377
8．6．2 管道敷设 378
8．6．3 管道配管与连接 379
8．6．4 管道安装注意事项 380
第9章复合管安装 383
9．1 铝塑复合管安装 383
9．1．1 铝塑复合管力口g2 384
9．1．2 铝塑复合管敷设 384
9．1．3 铝塑复合管连接 386
9．2 铜塑复合管(塑覆铜管)安装 389
9．2．1 管道布置和敷设 390
9．2．2 管道连接 391
9．2．3 管道固定 395
9．3 薄壁不锈钢和不锈钢塑料复合管的连接方法 395
9．3．1 伸缩可挠性接头 395
9．3．2 不锈钢形状记忆管箍件连接 397
9．4 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道安装 398
9．4．1 几个基本概念 398
9．4．2 材料检查 399
9．4．3 施工条件检查 400
9．4．4 管道敷设 401
9．4．5 管道断料 403
9．4．6 管道连接 404
第10章 建筑给水薄壁不锈钢管道安装 407
10．1 管材、管件检查 407
10．1．1 管材、管件质量文件核查 407
10．1．2 管材、管件材质核查 407
10．1．3 管材、管件规格核查408
10．2 预留孔洞、沟槽检查412
10．3 管道配管与连接412
10．3．1 配管412
10．3．2 管道连接 413
10．4 管道固定415
10．4．1 固定支架固定415
10．4．2 活动支架固定415
10．4．3 其他方式固定415
10．5 管道补偿与保温416
10．5．1 管道补偿 416
10．5．2 管道保温 416
10．6 管道坐标、标高的允许偏差416
10．7 薄壁不锈钢管安装应注意事项417
10．7．1 与其他材料的管材、管件和附件相连接417
10．7．2 管道穿越 418
10．7．3 管道敷设 418
10．7．4其他注意事项419
第11章 钢管道防腐蚀420
11．1 钢管道腐蚀与防腐蚀的基本知识420
11．1．1 金属材料的腐蚀420
11．1．2 管道防腐措施420
11．1．3 绝缘防腐层防腐420
11．1．4 管道阴极保护防腐421
11．2 钢管道表面处理425
11．2．1 表面锈蚀程度区分425
11．2．2 表面除锈质量等级标准426
11．2．3 工具除锈426
11．2．4 喷(抛)射除锈428
11．2．5 化学除锈430
11．3 钢管涂料防腐430
11．3．1 防腐涂料常识430
11．3．2 涂料施工方法431
11．3．3 钢管涂刷涂料防腐432
11．4 埋地管道石油沥青防腐层防腐432
11．4．1 石油沥青防腐层等级构造 432
11．4．2 石油沥青防腐层材料要求 433
11．4．3 石油沥青防腐层施工方法及操作要点434
11．4．4 石油沥青防腐层施工质量检查436
11．4．5 石油沥青防腐层施工应注意事项436
11．5 埋地管道环氧煤沥青涂料防腐层防腐437
11．5．1 环氧煤沥青涂料防腐层等级构造437
11．5．2 环氧煤沥青涂料防腐层材料要求438
11．5．3 环氧煤沥青防腐层施工方法及操作要点 439
11．5．4 环氧煤沥青防腐层施工注意事项441
11．5．5 环氧煤沥青防腐层施工质量检查441
11．6 埋地管道煤焦油磁漆防腐层防腐442
11．6．1 煤焦油磁漆防腐层等级构造443
11．6．2 煤焦油磁漆防腐层材料要求443
11．6．3 煤焦油磁漆防腐层施工方法及操作要点 446
11．6．4 煤焦油磁漆防腐层施工质量检查448
11．6．5 煤焦油磁漆防腐层施工应注意问题449
11．7 聚乙烯胶粘带防腐层防腐451
11．7．1 聚乙烯胶粘带防腐层等级结构451
11．7．2 聚乙烯胶粘带防腐层材料 451
11．7．3 聚乙烯胶粘带防腐层施工方法及操作要点 451
11．7．4 补口、补伤452
11．7．3 防腐层质量检查452
11．8 管道强制电流阴极保护453
11．8．1 管道强制电流阴极保护系统组成453
11．8．2 管道强制电流阴极保护系统安装461
11．9 管道牺牲阳极法防腐保护470
11．9．1 牺牲阳极保护原理471
11．9．2 牺牲阳极 471
11．9．3 牺牲阳极保护系统的施工 473
11．9．4 牺牲阳极保护施工资料 476
第12章 管道绝热477
12．1 绝热的基本知识477
12．1．1 绝热的概念477
12．1．2 保温材料 477
12．1．3 管道绝热结构478
12．1．4 管道隔热施工要点478
12．2 管道绝热施工工艺480
12．2．1 保温层施工480
12．2．2 防潮层施工486
12．2．3保护层施工487
12．3 伴热管道绝热施工491
12．4 阀门、法兰保温施工492
第13章 管道系统强度试验、严密性试验及清洁工艺措施 494
13．1 给、排水管道系统494
13．1．1 给水管道系统强度试验(水压试验)494
13．1．2 给水管道系统严密性试验 495
13．1．3 无压力管道严密性试验498
13．1．4 给水管道系统冲洗与消毒 50l
13．1．5 采暖系统水压试验及调试 502
13．2 建筑给水氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系统503
13．2．1 管道系统试压503
13．2．2 管道系统消毒、清洗503
13．3 建筑给水薄壁不锈钢管管道系统504
13．3．1 建筑给水薄壁不锈钢管管道系统的水压试验504
13．3．2 建筑给水薄壁不锈钢管道消毒、冲洗504
13．4 制冷管道系统505
13．4．1 制冷管道系统吹污505
13．4．2 制冷管道系统强度及严密性试验505
13．4．3 制冷管道系统其他操作工艺514
13．5 管道系统通球扫线519
13．5．1 通球扫线的概念519
13．5．2 通球扫线的应用条件519
13．5．3 通球扫线所需机、工具520
13．5．4 通球扫线工艺流程及操作要点523
13．5．5 通球扫线常见故障处理 528
13．5．6 排出口安全防范530
第14章 管沟开挖与回填531
14．1 管沟开挖531
14．1．1 管道沟槽底部的开挖宽度 531
14．1．2 深度5m以内(含5m)的管沟边坡最陡坡度532
14．1．3 承插式接口工作坑尺寸 532
14．1．4 管沟开挖 533
14．1．5 沟槽支撑 533
14．1．6 管道交叉处理535
14．2 管沟回填538
14．2．1 管沟回填应具备的条件 538
14．2．2 管沟回填材料选择539
14．2．3 管沟回填操作要点及注意事项539
14．2．4 回填土的压实540
第15章 管道安装工程质量通病防治543
15．1 渗漏543
15．1．1 管道接头处渗漏543
15．1．2 阀门渗漏 546
15．2 管道堵塞547
15．2．1 碳素钢管安装后堵塞548
15．2．2 铸铁管安装后堵塞548
15．2．3制冷管道堵塞549
15．3 管道变形、损坏550
15．4 管道防腐缺陷 551
15．4．1 漆膜返锈 55l
15．4，2 漏刷 552
15．4．3 漆层流坠 552
15．4．4 漆膜起泡 553
15．5 管道保温缺陷 554
15．5．1 管道保温性能不良 554
15．5．2 保温结构松动、薄厚不均 554
15．6 阀件、组件、补偿器安装缺陷 555
15．6．1 安全阀不起作用 555
15．6．2 疏水阀排水不畅 556
15．6．3 减压阀作用不正常 556
15．6．4 补偿器(伸缩节)安装缺陷 557
附录Ⅰ 顶管施工 559
附录Ⅱ 盾构施工设计 572
附录Ⅲ 给排水管道工程附属构筑物施工 576
主要参考文献 579
第1章 常用基础资料1
1．1 字母和符号1
1．1．1 汉语拼音字母1
1．1．2 拉丁字母1
1．1．3 希腊字母2
1．1．4 俄文字母2
1．1．5 罗马数字3
1．1．6 常用数学符号3
1．1．7 常见塑料及树脂缩写代号4
1．2 常用计量单位5
1．2．1 我国法定计量单位 5
1．2．2 常用计量单位及其换算8
1．3 常用计算公式l0
1．3．1 常用面积计算公式10
1．3．2 常用体积及表面积计算公式 11
1．3．3 常用型材理论重量计算公式 11
1．4 管道安装工程图例12
1．4．1 管道图例 12
1．4．2 管道附件图例14
1．4．3 管道连接图例16
1．4．4 管件图例17
1．4．5 阀门图例18
1．4．6 给水配件图例21
1．4．7 管道施工图常见画法22
第2章 管材、管件及阀门 26
2．1 钢管及管件 26
2．1．1 低压流体输送用焊接钢管和镀锌焊接钢管 26
2．1．2 输送流体用无缝钢管 26
2．1．3 低压流体输送用大直径电焊钢管 44
2．1．4 流体输送用不锈钢焊接钢管 44
2．1．5 流体输送用不锈钢无缝钢管 49
2．1．6 钢管管件 54
2．2 铸铁管及铸铁管件 60
2．2．1 砂型离心铸铁管和连续铸铁管 60
2．2．2 柔性机械接口灰口铸铁管 84
2．2．3 排水用柔性接口铸铁管及管件 88
2．2．4 排水用灰口铸铁管及管件 100
2．3 铝及铝合金管 109
2．3．1 铝及铝合金焊接圆管 109
2．3．2 铝及铝合金热挤压圆管 110
2．3．3 铝及铝合金冷拉圆管 112
2．4 铜管及管件 114
2．4．1 拉制铜管 114
2．4．2 挤制铜管 115
2．4．3 捡制黄铜管 116
2．4．4 挤制黄铜管 117
2．4．5 黄铜薄壁管 118
2．4．6 铜管管件 118
2．5 塑料管及管件 122
2．5．1 化工用硬聚氯乙烯管 122
2．5．2 给水用硬聚氯乙烯管 124
2．5．3 建筑排水用硬聚氯乙烯管及管件 151
2．5．4 埋地排污、废水用硬聚氯乙烯管 162
2．5．5 排水用芯层发泡硬聚氯乙烯管 162
2．5．6 硬聚氯乙烯双壁波纹管 164
2．5．7 给水用高密度聚乙烯管(HDPE) 165
2．5．8 给水用低密度聚乙烯管(LDPE、LLDPE) 166
2．5．9 燃气用埋地聚乙烯管 167
2．5．10 给水用聚丙烯管(PP) 167
2．5．11 ABS管 170
2．5．12 氯化聚氯乙烯管材(CPVC) 171
2．5．13 玻璃钢夹砂管(RPM) 172
2．6 复合管 173
2．6．1 铝塑复合管(PAP) 173
2．6．2 塑覆铜管 176
2．6．3 预应力钢筒混凝土管(PCCP管) 178
2．6．4 钢塑复合(SP)管 179
2．6．5 薄壁不锈钢塑料复合管 180
2．7 阀门 181
2．7．1 阀门型号解析 181
2．7．2 常用阀门 186
2．7．3 阀门识别 193
第3章 管道安装工程通用材料 195
3．1 型材 195
3．1．1 型钢 195
3．1．2 型铝 204
3．2 板材(带材) 209
3．2．1 钢板和钢带 209
3．2．2 单张热镀锌薄钢板 214
3．3 线材 214
3．3．1 钢丝 214
3．3．2 钢丝绳 216
3．4 常用紧固件 219
3．4．1 紧固件产品基本知识 219
3．4．2 常用紧固件 219
3．5 焊接材料 226
3．5．1 电焊条 226
3．5．2 实芯焊丝及气焊熔剂 230
3．6 保温材料 232
3．6．1 矿棉制品 232
3．6．2 玻璃纤维制品 234
3．6．3 泡沫塑料制品 235
3．7 防腐涂料 238
3．8 石棉、橡胶制品 244
3．8．1 橡胶制品 244
3．8．2 石棉制品 246
第4章 常用工机具与测量仪表 249
4．1 常用工机具 249
4．1．1 管子台虎钳 249
4．1．2 台虎钳 250
4．1．3 管钳 251
4．1．4 链钳子 25l
4．1．5 管子割刀 252
4．1．6 砂轮切割机 253
4．1．7 冲击电钻 254
4．1．8 千斤顶 255
4．1．9 倒链 257
4．1．10 试压泵 258
4．1．11 手动弯管器 259
4．1．12 手动液压弯管机 259
4．1．13 管子铰板 260
4．1．14 套丝机 261
4．2常用测量工具 261
第5章 管道安装工程施工基本程序与安全防护 263
5．1 管道安装工程施工基本程序 263
5．1．1 施工准备 263
5．1．2 施工实施 266
5．1．3 工程验收266
5．2 管道安装工程施工安全防护268
5．2．1 安全防护的意义268
5．2．2 安全教育269
5．2．3 易发事故269
5．2．4 作业现场安全技术 271
第6章 钢管道安装280
6．1 钢管道安装工艺流程280
6．2 钢管道调直与整圆281
6．2．1 管道凋直281
6．2．2 管道整圆282
6．3 管道量尺与下料283
6．3．1 管道量尺283
6．3．2管道切割下料285
6．4 钢管道加工288
6．4．1 管道坡口288
6．4．2 管子缩口289
6．4．3 管道扩口290
6．4．4管螺纹制作290
6．4．5 管于煨弯295
6。4．6 管件制作300
6．5 钢管道的连接304
6．5．1 管道螺纹连接304
6．5．2 法兰连接305
6．5．3 管道焊接309
6．5．4 管道沟槽式连接和开孔式机械配管 311
6．6 钢管道固定323
6．6．1 管道支架、吊架基本类型 323
6．6．2 管道支架最大间距 326
6．7 阀门安装327
6．7．1 阀门安装一般要求 327
6．7．2 常用阀门的安装要点328
第7章 铸铁管、钢筋混凝土管安装337
7．1 铸铁管安装337
7．1．1 铸铁管及管件的质量检查337
7．1．2 铸铁管安装337
7．1．3 柔性接口介绍342
7．1．4 铸铁管安装注意事项343
7．2 非金属管安装345
7．2．1 混凝土及钢筋混凝土管345
7．2．2 瓦管、缸瓦管和陶瓷管349
第8章 塑料管安装352
8．1 聚丙烯(PP-R)管道的安装352
8．1．1 PP-R管连接方法及其选用 352
8．1．2热熔连接法353
8．1．3 电熔连接法359
8．1．4 法兰连接361
8．1．5 丝扣连接362
8．1．6 管道固定362
8．2 聚乙烯(PE)和交联聚乙烯(PE-X)管道安装362
8．2．1 聚乙烯和交联聚乙烯管道的连接方式及选用362
8．2．2 卡箍式管件连接 363
8．2．3 卡套式管件连接 363
8．2．4 管道固定364
8．3 PVCU管道的安装366
8．3．1 管道承插粘结(TS)法 366
8．3．2 管道橡胶圈连接(R-R)法369
8．3．3 法兰连接法371
8．3．4 螺纹连接371
8．4 玻璃钢夹砂管(RPM)安装372
8．4．1 承插式双"O"型密封圈连接372
8．4．2 平端糊口连接373
8．5 ABS管安装 374
8．5．1 溶胶粘按 374
8．5．2 螺纹连接 377
8．6 建筑给水氯化聚氯乙烯(PVC-C)管道安装 377
8．6．1 材料检查 377
8．6．2 管道敷设 378
8．6．3 管道配管与连接 379
8．6．4 管道安装注意事项 380
第9章复合管安装 383
9．1 铝塑复合管安装 383
9．1．1 铝塑复合管力口g2 384
9．1．2 铝塑复合管敷设 384
9．1．3 铝塑复合管连接 386
9．2 铜塑复合管(塑覆铜管)安装 389
9．2．1 管道布置和敷设 390
9．2．2 管道连接 391
9．2．3 管道固定 395
9．3 薄壁不锈钢和不锈钢塑料复合管的连接方法 395
9．3．1 伸缩可挠性接头 395
9．3．2 不锈钢形状记忆管箍件连接 397
9．4 建筑给水超薄壁不锈钢塑料复合管管道安装 398
9．4．1 几个基本概念 398
9．4．2 材料检查 399
9．4．3 施工条件检查 400
9．4．4 管道敷设 401
9．4．5 管道断料 403
9．4．6 管道连接 404
第10章 建筑给水薄壁不锈钢管道安装 407
10．1 管材、管件检查 407
10．1．1 管材、管件质量文件核查 407
10．1．2 管材、管件材质核查 407
10．1．3 管材、管件规格核查408
10．2 预留孔洞、沟槽检查412
10．3 管道配管与连接412
10．3．1 配管412
10．3．2 管道连接 413
10．4 管道固定415
10．4．1 固定支架固定415
10．4．2 活动支架固定415
10．4．3 其他方式固定415
10．5 管道补偿与保温416
10．5．1 管道补偿 416
10．5．2 管道保温 416
10．6 管道坐标、标高的允许偏差416
10．7 薄壁不锈钢管安装应注意事项417
10．7．1 与其他材料的管材、管件和附件相连接417
10．7．2 管道穿越 418
10．7．3 管道敷设 418
10．7．4其他注意事项419
第11章 钢管道防腐蚀420
11．1 钢管道腐蚀与防腐蚀的基本知识420
11．1．1 金属材料的腐蚀420
11．1．2 管道防腐措施420
11．1．3 绝缘防腐层防腐420
11．1．4 管道阴极保护防腐421
11．2 钢管道表面处理425
11．2．1 表面锈蚀程度区分425
11．2．2 表面除锈质量等级标准426
11．2．3 工具除锈426
11．2．4 喷(抛)射除锈428
11．2．5 化学除锈430
11．3 钢管涂料防腐430
11．3．1 防腐涂料常识430
11．3．2 涂料施工方法431
11．3．3 钢管涂刷涂料防腐432
11．4 埋地管道石油沥青防腐层防腐432
11．4．1 石油沥青防腐层等级构造 432
11．4．2 石油沥青防腐层材料要求 433
11．4．3 石油沥青防腐层施工方法及操作要点434
11．4．4 石油沥青防腐层施工质量检查436
11．4．5 石油沥青防腐层施工应注意事项436
11．5 埋地管道环氧煤沥青涂料防腐层防腐437
11．5．1 环氧煤沥青涂料防腐层等级构造437
11．5．2 环氧煤沥青涂料防腐层材料要求438
11．5．3 环氧煤沥青防腐层施工方法及操作要点 439
11．5．4 环氧煤沥青防腐层施工注意事项441
11．5．5 环氧煤沥青防腐层施工质量检查441
11．6 埋地管道煤焦油磁漆防腐层防腐442
11．6．1 煤焦油磁漆防腐层等级构造443
11．6．2 煤焦油磁漆防腐层材料要求443
11．6．3 煤焦油磁漆防腐层施工方法及操作要点 446
11．6．4 煤焦油磁漆防腐层施工质量检查448
11．6．5 煤焦油磁漆防腐层施工应注意问题449
11．7 聚乙烯胶粘带防腐层防腐451
11．7．1 聚乙烯胶粘带防腐层等级结构451
11．7．2 聚乙烯胶粘带防腐层材料 451
11．7．3 聚乙烯胶粘带防腐层施工方法及操作要点 451
11．7．4 补口、补伤452
11．7．3 防腐层质量检查452
11．8 管道强制电流阴极保护453
11．8．1 管道强制电流阴极保护系统组成453
11．8．2 管道强制电流阴极保护系统安装461
11．9 管道牺牲阳极法防腐保护470
11．9．1 牺牲阳极保护原理471
11．9．2 牺牲阳极 471
11．9．3 牺牲阳极保护系统的施工 473
11．9．4 牺牲阳极保护施工资料 476
第12章 管道绝热477
12．1 绝热的基本知识477
12．1．1 绝热的概念477
12．1．2 保温材料 477
12．1．3 管道绝热结构478
12．1．4 管道隔热施工要点478
12．2 管道绝热施工工艺480
12．2．1 保温层施工480
12．2．2 防潮层施工486
12．2．3保护层施工487
12．3 伴热管道绝热施工491
12．4 阀门、法兰保温施工492
第13章 管道系统强度试验、严密性试验及清洁工艺措施 494
13．1 给、排水管道系统494
13．1．1 给水管道系统强度试验(水压试验)494
13．1．2 给水管道系统严密性试验 495
13．1．3 无压力管道严密性试验498
13．1．4 给水管道系统冲洗与消毒 50l
13．1．5 采暖系统水压试验及调试 502
13．2 建筑给水氯化聚氯乙烯(PVCC)管道系统503
13．2．1 管道系统试压503
13．2．2 管道系统消毒、清洗503
13．3 建筑给水薄壁不锈钢管管道系统504
13．3．1 建筑给水薄壁不锈钢管管道系统的水压试验504
13．3．2 建筑给水薄壁不锈钢管道消毒、冲洗504
13．4 制冷管道系统505
13．4．1 制冷管道系统吹污505
13．4．2 制冷管道系统强度及严密性试验505
13．4．3 制冷管道系统其他操作工艺514
13．5 管道系统通球扫线519
13．5．1 通球扫线的概念519
13．5．2 通球扫线的应用条件519
13．5．3 通球扫线所需机、工具520
13．5．4 通球扫线工艺流程及操作要点523
13．5．5 通球扫线常见故障处理 528
13．5．6 排出口安全防范530
第14章 管沟开挖与回填531
14．1 管沟开挖531
14．1．1 管道沟槽底部的开挖宽度 531
14．1．2 深度5m以内(含5m)的管沟边坡最陡坡度532
14．1．3 承插式接口工作坑尺寸 532
14．1．4 管沟开挖 533
14．1．5 沟槽支撑 533
14．1．6 管道交叉处理535
14．2 管沟回填538
14．2．1 管沟回填应具备的条件 538
14．2．2 管沟回填材料选择539
14．2．3 管沟回填操作要点及注意事项539
14．2．4 回填土的压实540
第15章 管道安装工程质量通病防治543
15．1 渗漏543
15．1．1 管道接头处渗漏543
15．1．2 阀门渗漏 546
15．2 管道堵塞547
15．2．1 碳素钢管安装后堵塞548
15．2．2 铸铁管安装后堵塞548
15．2．3制冷管道堵塞549
15．3 管道变形、损坏550
15．4 管道防腐缺陷 551
15．4．1 漆膜返锈 55l
15．4，2 漏刷 552
15．4．3 漆层流坠 552
15．4．4 漆膜起泡 553
15．5 管道保温缺陷 554
15．5．1 管道保温性能不良 554
15．5．2 保温结构松动、薄厚不均 554
15．6 阀件、组件、补偿器安装缺陷 555
15．6．1 安全阀不起作用 555
15．6．2 疏水阀排水不畅 556
15．6．3 减压阀作用不正常 556
15．6．4 补偿器(伸缩节)安装缺陷 557
附录Ⅰ 顶管施工 559
附录Ⅱ 盾构施工设计 572
附录Ⅲ 给排水管道工程附属构筑物施工 576
主要参考文献 579
